公司為了在銷售上再創(chuàng)一個新的臺階。給我們配方部下達了通知，"改進配方，優(yōu)化工藝，提高產品質量，注重產品外觀。尤其注意公司的拳頭產品橡膠彈簧的外在質量和內在質量。

　　部門領導接到通知后，立刻召開了全科職員參加的會議，會議要求針對公司安排，馬上調整配方，改進生產工藝，盡快解決公司的問題。

　　經配方部主任協調，溝通。配方工程師，混煉膠工藝師，硫化工藝師在一起研究決定，橡膠彈簧混煉膠配方里每車加入橡膠制品表面光亮劑650克，增加橡膠彈簧致密性，填補橡膠彈簧硫化過程中表面出現麻點的現象。混煉車間改善混煉工藝，提高一段膠混煉溫度，促進小料快速分散。增加二段混煉膠停放時間，讓小料在自然狀態(tài)下繼續(xù)分散初步交聯。三段加硫時，在開煉機上多增加薄通次數，確?；鞜捘z得到下道工藝標準。硫化車間生產硫化時，降低預成型硫化溫度，確保成型正硫化時溫度，時間，壓力的穩(wěn)定。出模時不要暴力擠壓，別撬，撕扯橡膠彈簧表面，以免損壞制品的外觀。

　　經過以上的工藝改進，雖然增加了橡膠彈簧的原料成本，增長了工時，但產品的質量得到了提升，解決了客戶對我們的信任。