洛氏硬度計(jì)檢定中常見(jiàn)誤差及處理方法：

一、人為誤差

（1）由熟悉硬度計(jì)的人員操作；

（2）加荷過(guò)快，持荷時(shí)間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過(guò)慢，持荷時(shí)間長(zhǎng)，硬度偏低，操作時(shí)加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時(shí)間。

二、被測(cè)零件影響的因素

（1）不同的表面光潔度在洛氏硬度測(cè)試時(shí)表現(xiàn)也不同。表面光潔度愈低，高硬度測(cè)試時(shí)硬度越高，反之硬度越低。有刀痕的粗糙表面，淬火時(shí)zui先冷卻，或是很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí)，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測(cè)試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后擦干凈。

（2）熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時(shí)，零件會(huì)產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤(rùn)滑作用，會(huì)減小磨擦，增加壓深。這會(huì)使所測(cè)硬度值偏低。零件測(cè)試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。所以待測(cè)硬度的零件須去除氧化皮，揩擦干凈。

（3）斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對(duì)硬度測(cè)試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低越明顯。金剛石壓頭也容易損壞。這類零件要設(shè)計(jì)工作臺(tái)，使工作臺(tái)和壓頭同心。

三、壓頭的影響

（1）金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時(shí)間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計(jì)量測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。

（2）鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生*變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時(shí)，壓痕淺，示值高；長(zhǎng)軸垂直于零件表面時(shí)，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。

四、載荷方面

（1）初負(fù)荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松緊、調(diào)整塊移動(dòng)，頂桿位置不當(dāng)。起始線有差異，引起初負(fù)荷不對(duì)。如果初負(fù)荷不對(duì)，應(yīng)調(diào)整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動(dòng)合適以后，緊固調(diào)整螺絲，同時(shí)緊固頂桿位置，初負(fù)荷的允差應(yīng)小于±2%。

（2）主負(fù)荷：杠桿比例不對(duì)，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，都會(huì)使主負(fù)荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對(duì)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換，主軸變形要進(jìn)行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正。各種標(biāo)尺主負(fù)荷的允差小于±0.5%。

五、硬度計(jì)安置不正

硬度計(jì)不處于水平位置，硬度測(cè)試時(shí)，其值偏低。

用水平儀測(cè)量水平度，然后墊平硬度計(jì)。

六、零件某一測(cè)試部位的表面與工作臺(tái)接觸不良，或支承點(diǎn)不穩(wěn)固。

這會(huì)產(chǎn)生滑移、滾動(dòng)、翹起等現(xiàn)象，不僅影響結(jié)果，還會(huì)損壞儀器。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計(jì)合適的工作臺(tái)。

七、周?chē)h(huán)境的影響

工廠生產(chǎn)用硬度計(jì)常會(huì)因周?chē)h(huán)境受震動(dòng)使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動(dòng)，示值不穩(wěn)定。

硬度計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)震動(dòng)或離震源較遠(yuǎn)的地方。